吊钩式抛丸机工艺介绍

吊钩抛丸机工艺管理从工艺调试开始，经过试生产验证最终确定工艺参数，之后按新的参数控制管理，确保其贯彻执行。
吊钩式抛丸机的投料。抛丸线设备调试完成后，自动喷砂机便开始工艺调试。首次投料4～5t，在投入4t后，将丸粒输送管路控制阀门调到最大，开动设备继续投料，喷砂机械当抛丸器电流基本不变时，表示丸粒投满，停止投料。
吊钩式抛丸机的调整。投料后，开始工艺调试。将准备好的工件进行抛丸处理，根据工件表面处理的情况，稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到工件各个面均能被处理到。通过试生产确定方向后，用记号笔标记好，今后如生产工件品种无大的变化，则不需要调整。
吊钩式抛丸机转速（丸粒初速度）的控制。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度大将导致钢板厚度薄的冲压件变形。因此，通过其电机转速来控制初速度。对于钢板厚度不同零件混流生产的抛丸线，如有条件应选用变频器，通过调节电机转速来调节丸粒的初速度。对钢板厚度小的工件，采用低转速抛丸，避免工件变形。卡车厂抛丸器没有变频器，对钢板厚度小的工件，只能降低抛丸时间（由于和厚板工件混流生产，也无法降低钢丸粒度和流量）。抛丸后工件表面要求无油、无锈、无氧化皮，表面粗糙度Ra为12.5～50μm(GB/T1031-1995)，表面清洁度为Sa2或Sa2(GB/T8923-1988)。由于有的参数需要仪器检查，生产中检查有困难，可制作样板，将检查合格的样板作为标准板进行对比检查。