自动转盘喷砂机的方案概述-喷砂机

一、  方案概述

本公司是一家集表面处理和技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。该方案是根据贵公司的产品特性而专门设计的（非标准型）推车转盘式自动喷砂机，适合贵公司所提供的产品。根据贵公司对产品效率和工艺的要求，本机采用单转盘喷砂。该机由主机、除尘箱、分离器、自动台车、喷砂系统、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。
本机配置10支喷砂枪和3支自动吹净枪和1支吹砂枪。
工件尺寸：最大为φ900mmx530mm。
工件材质：石英坩埚；
该机工作方式及性能描述：

1、将工件安放在自动推车转盘上；

2、推车转盘由电机带动自动运行到机舱内,气缸门关闭；

3、推车转盘下部电机可带动转盘旋转，即工件随转盘旋转而转动；

4、水平喷枪往复移动对工件的表面进行喷砂加工，垂直喷枪对工件的侧表面进行喷砂加工；

5、加工完毕，吹净枪对工件进行吹净处理；

6、吹净完毕，气缸门打开，推车转盘退出并取下工件。

 二、操作程序及效率

1、 接通电源和压缩空气源；

2、主机照明灯亮，根据需加工工件的大小，调好喷枪的高度和角度并紧固；

3、 装入工件移至机舱内；

4、 启动抽风除尘电机；

5、关闭好各个设备门；

6、开启推车转盘旋转电机和喷枪移动电机；

7、开启喷砂按钮；

8、喷砂加工进行，转盘转速可根据实际情况进行调节；

三、    主要设备结构

1、主机喷砂系统

主要由主机喷砂室、转盘转动机构、喷枪水平移动机构、喷枪垂直移动机构、台车、电控系统等组成

1）主机喷砂室体由3mm冷轧钢板焊接而成，外表面喷塑。检修门均设有观察窗,在机器的侧面设置有手孔。

主机外形尺寸：1500（L）*1300（B）*2200（H）mm；

2 、 转盘转动机构：

转盘机构是由轴承座、轴承、传动轴、皮带轮等组成。转盘采用10mm钢板切割制作，并在表面开落砂孔。工件旋转机构及夹具等砂料直接喷射部位另贴防护胶皮或覆胶处理，以提高部件使用寿命。

(1)转盘尺寸：φ950 mm;

(2)转数：1-7转/分钟，其速度由变频器控制；

(3)转盘承重：200公斤；

(4)转盘采用齿轮减速电机，电机功率为0.4kw；带变频器

3、喷枪机构：

1）喷枪摆动机构：

本机设置2套喷枪摆动机构，共设置10支C型喷砂枪，分别设置在2个机构上，喷枪摆动对工件的上表面及上侧表面进行喷砂加工；喷咀材质为碳化硼材料，喷咀通径为Φ8mm；

摆动电机功率为0.4kw；带变频调速

2） 喷枪压力、角度、距离、移动速度都可根据表面要求调整，最大限度保持工件精度，实现理想表面效果。

4、吹净机构：

（1）本机设置3支自动吹净喷枪。

（2）3支自动吹净枪分别安装在水平及垂直喷枪机构的支架上。

（3）喷砂加工完毕时，自动喷枪即对工件进行吹净处理。

5、台车机构：

（1）本机设置水平台车1台。

（2）台车是由支架、滚动轮、轮轴、齿轮减速电机等组成；

（3）齿轮减速电机功率为0.75kw；

6、电控系统：

电控箱设于主机左上方，集中控制操作；设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮；设有自动及手动转换开关，可实现每个动作单独运转。各个变频器调钮均设置在电控箱面板上，方便操作。机舱内部加工区设有照明用防尘节能灯。

7、分离器

分离器设置在主机之上，采用3mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷漆，内表面极易磨损部位均做防护预留准备。

   9、  除尘箱

除尘箱针对布袋式过滤效率低，清理烦琐等缺陷，特采用滤芯反式除尘箱。