一、 适用范围及工作环境
1.本自动喷砂机根据贵公司手机按键产品设计。
2.工作温度范围:-10ºC-40ºC。
3.使用电压:220V±2%。
4.频率:50HZ±2% 。
二、 喷砂介质
30#-320#的玻璃珠、金钢砂,可按客户要求选用多种砂材。
三、 主要技术参数:
输送带速度V=0.4-1.8m/min,由变频器无极调速,喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出。
1.喷头工作压力可在0-7b a r内自由完成。
2.喷头摆动速度V1=15m/15min,由变频器无极调速。
3.喷头摆动幅度可由调节装置调节。
4.喷射距离L=0-200mm。可任意调整。
5.喷射角度可由加工工作角度内任意调整。
6.整机噪音≤85分贝。
四、 喷砂加工方式:
工人只操作控制系统和装卸工作,工件表面喷砂由机器自动完成。
加工顺序如下:
1.喷砂时,工人将工件安放于夹具上(用户自备)。
2.输送皮带输送工件至喷砂舰,12支喷头分布于2支摆动杆上,按所需方位对工件进行自动喷砂。
3.加工好的工件随即时入吹净舱,吹净舱将残留在工件上的砂尘吸净,再从传送装置另一端输出。
4.工人从输出端取下工件。
五、 喷砂机主要结构图(见设计方案图)
1.外壳:
采用3mm厚钢板焊接而成,表面喷漆,在进料、出料端设有隔离舱及多重橡胶皮防止灰尘外逸,机舱下部有过滤网防止大的杂物和物件掉入砂料中,在吸净舱内设有吹净喷枪吹净残留工件上的砂尘。
喷砂区尺寸:1200mm*1200mm*1000mm
主外观尺寸:3200mm*1400mm*2800mm
2.件传送装置:
工件采用12组6条V带动装置。输送V带由减速马达电机带动,功率为1.5KW,电机由变频控制,输送带速度可根据喷砂效果进行调整。
3.旋输送装置:
本机机舰舱下部配置有螺旋输送装置,可将工件与输送带上部堆积的砂料掉入两侧机舱时自动回由,使砂料能及时循环使用,提高喷砂加工效率,输送传动由二相齿轮减速电机带动,功率为0.75KW。¤
4.喷头装置:
采用连杆摆动机构,可按需调整喷头角度,摆动机构由齿轮减速电机带动,电机功率为0.375KW,电机由变频器控制,可由喷砂效果调节喷砂摆动速度。
5.喷头组:
喷砂组内设置有12支喷头,喷头材料采用组合金制成,配备用8*20*82L的优质碳化硼喷嘴,喷头距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控
6.旋风分离器
旋风分离器可将磨料和灰尘有效分离,保证喷砂质量,除外低磨料的消耗。
外形尽寸:¤560mm*1500mm
六.除尘器
布袋除尘器是喷砂行业中应用广泛,投资少且除尘效果较佳的一种产品,它可使粉尘与气体有效地分开,将工作中产生的粉尘清除,大大降低环境污染。除尘器配置有25条5英寸口径,成方形分布,每四个小时停机一分钟,用配置的震打装置对各个布袋进行震打,使布袋表面的粉尘脱落,进入集尘箱。
布袋除尘器的外观尺寸:1000mm*1000mm*2850mm
七.源配置及消耗:
1.离心风机1台:功率4KW
2.喷枪摆动电机1台:功率0.375KW
3.输送带电机1台:功率1.5KW
4.螺旋输送电机1台:功率0.75KW
八.照明及电路控制:0.35KW
九.总功率:除尘压缩空气机外约8.5KW
十.压缩空气
要求提供压力是4-7bar,流量约6m3/min干燥压缩空气.