一、工程总要求
本折叠箱、特种箱共用涂装生产线是根据甲方工艺布局方案要求而设计，根据功能分为：整箱
喷砂房、清理预涂房、底漆喷漆房及黑漆预喷漆房、中层漆喷漆房、流平房、面漆喷漆房、面漆烘干房、箱底沥青漆喷漆房。以满足20’、40’ 折叠式集装箱(含加高箱) 生产及10’ 、20’ 、30’ 、40’ 、45’ 、48’特种箱(宽度≦4200mm、含箱角轮高度≦3500mm、≦15000mm)，且便于转产，并能达到50TEU/单班的产能。
设备结构：
1.3.1室体：
1.3.1.1房体：
喷砂房体是喷砂作业的工作场所，房体骨架采用方管150×100、100×50焊接成整体框架结构，内敷4mm白色橡胶板,外面覆盖75mm厚彩钢夹芯板，外形美观大方、安装便捷、耐腐性能高、抗震性强，多样化标准颜色选择具有很好的绝热隔音功能。房体的顶部均布有迷宫式进气口及匀流板，
喷砂机作业时喷出的砂料不会通过进气口飞溅到房体外面，匀流板可将从进气口进入的空气分配到房体的整个水平截面，然后自上而下移动，使房体的水平截面的流速均匀，在室内形成一定截面风速，保证
喷砂房的清晰度。
1.3.1.2两级电动升降门：
室体二端设置一套电动双折提升大门，尺寸为（W×H）：4500×3800mm。大门材料采用δ75 岩棉夹心彩钢板，壁板内层用 0.5mm 彩钢板，外壁用 0.5mm 彩钢板制作，中间填充岩棉，内外板与保温材料整体压制而成一体，制作成企口式夹芯板，装配成一体。保证
喷砂房的外观整洁一体。
门洞规格：4500*3800mm（宽*高）
1.3.1.3安全小门：
在
喷砂房体一侧设置2个工作小门（尺寸：0.8m×1.9m），便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修及出现故障时安全撤离。
1. 3.1.4观察窗：
在
喷砂房侧壁或大门的上设有400mm×400mm观察窗,观察窗内设防护板.旋转室
外观察窗上的操纵杆可清晰看到室内的工件状况。
1. 3.1.5室体内衬胶板：
喷砂房内衬4mm白色橡胶板，防止丸料对板壁的冲击磨损，同时增加室内照明度。橡胶板通过压条压在房内墙体上（一直到地面处），每块橡胶板宽度为970mm，板与板之间以10mm宽重叠连接，更换方便。
1. 3.1.6格栅板：
室体内地面为钢制过滤格栅板，格栅采用4mm冲孔板制成，模块化结构，便于工人进行日常维护。
1. 3.1.7工作走道台：
在喷砂室内两侧离地2000mm处左右设有固定工作走道台，方便不同高度的产品喷砂作业，宽0.8m，可伸缩0.6m，方便不同宽度的产品喷砂作业。
1. 3.2地坑及地面漏斗：
地面漏斗采用δ＝4mm钢板拼装焊接制作.地面漏斗的任意两斜面交线和水平交角均为40°夹角，地面设有格栅板。
可在地坑格栅板上对箱底部喷砂作业。
1. 3.3丸料输送系统：
喷砂机→纵向皮带输送机→横向螺旋输送机→斗式提升机→流幕式分离器→喷砂缸
螺旋输送机叶片材质为 16Mn 钢板拉制而成，主轴为厚壁无缝钢管制作而成，固定旋转的二套轴承要做到防尘和防丸功能，与壳体的联接处不能有漏砂现象。螺旋输送机将砂料送入斗式提升机落料口，斗式提升机 胶 带 由上、下二滚筒作为支承，因砂料的比重很大，为防止滚筒打滑，其上滚筒外壁浇铸橡胶，增加磨擦力。装砂料的料斗镶装在胶带上，料斗的口上加特殊装置，提高与磨料的耐磨擦力。底部滚筒装有检测装置升机出现故障时检测器就把信号传到控制中心,就马上把循环系统关闭。
在该套设备中，丸料循环系统的运行状态直接影响整线是否能正常工作，该系统将在整套设备工作前提前运转，并在设备工作停止后还要运转，直至磨料全部送入储丸斗内，以防止再次工作时发生堵塞现象。斗式提升机提升后的砂料落入流幕分离器内，经分离筛选后落入储丸斗内，然后经供丸管,送入抛丸器进行反复循环使用。
1. 3.4尘丸分离器及集丸室：
1.3.4.1主要特点
丸尘分离器是我公司根据国外同类产品性能及参数，结合国内实际使用情况开发研制的新产品，具有结构简单、使用方便、效果明显等优点。
该产品主要用于在抛丸系统或喷丸系统中，经过抛射或喷射（
喷砂机）的砂料中，含有大量的杂质与粉尘，使用该设备，可将砂料中的杂质和粉尘分离、清除，以获得干净的砂料，循环投入使用。
该产品主要特点是：粗颗粒垃圾由滚动筛筛选后排出；粉尘由吸风装置吸除，并经过除尘器后排放；细颗粒垃圾因风力作用，与砂料分离而清除。分离器由三级分离，分离干净，除尘率可达 85%以上。
1.3.4.2工作原理及结构
本机采用先进的风帘幕式丸尘分离器，分离器由分离器螺旋、筛选装置、丸料仓、动力等组成。
自斗式提升机输入的丸尘混合物，由分离器螺旋送至筛选装置，筛选装置设有过滤网。工作时，内螺旋片将砂块、杂物等大颗粒杂物移送至排渣口排出，过筛后的丸尘混合物使其沿分离器长度方向布料，然后丸尘料通过分离器挡板的调节，呈流幕状态，均匀流至分离器底部，此时除尘风机通过分离器排风口吸风，利用重力风选原理，将弹丸和粉尘及细颗粒垃圾有效分离。
粉尘通过风管排出，弹丸落入底部后待用，从而实现弹丸循环使用。
分离器利用风选方式把粉尘、金属氧化皮碎片、破碎丸料、大颗粒杂物和有效丸料分离开来，粉尘由除尘机组收集。破碎丸料则通过除尘系统中的沉降室排出，较为粗大杂物由筛网阻隔（应根据使用情况定期清扫），有效丸料最后储存在储料箱中待用。调整分离器上部挡板缝口的大小，可以改善布料层的宽度及密度，配合调整分离区的调节挡板，可以获得理想的分离效果。
1.3.4.2集丸室
由δ=4rmm钢板及型钢焊接而成。下部设有二个放料口，放料口均采用气缸手动或自动作业，便于操作工作业。集丸室料斗堆积夹角大于42°。
1. 3.5喷丸主机：
喷砂房共2套台压入式高效
喷砂机，具有高效率、大容量、
喷砂机的作压力范围（可在 0.4-0.8MPa 的压力范围内正常进行喷砂作业）、
喷砂机的参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点。
砂阀为根据美国 Clemco 公司技术生产的气控管夹式砂料控制阀，具有性能稳定可靠、几乎无需维护、出砂量大、控制灵敏等优点。
喷砂机上设有上料位检测开关，可实现丸料的上限报警。料位开关采用接触式料位开关，该料位开关具有检测灵敏度高、性能稳定可靠、安装调整方便等特点，广泛用于粉体、颗粒类的物料检测。
喷砂机下面的截止阀是我们为了方便设备维修而专门设计的喷砂主机专用阀门，其主要功能是当
喷砂机砂阀发生堵塞或需要更换时可将截止阀关闭，这样就避免了在维修砂阀时要将喷砂罐中的砂料全部放出。该阀最新开发，终身免维护、维修。
回转加料阀安装在
喷砂机的主机的顶部，其主要作用是控制
喷砂机的加砂量，因为喷砂罐为压力容器，而且要求耐磨，难以做到透明，因此操作人员难以辨别喷砂罐中的加砂量；为此我们在喷砂罐上安装了料位传感器，当喷砂罐中的砂料达到设定值后，喷砂罐上的回转加料阀就会自动关闭，以免影响喷砂主机的正常工作。
每套喷砂软管配20m。
1. 3.6斗式提升机：
1.3.6.1斗式提升机技术条件和技术要求
胶带采用:350×4（1.5/1.5） ；宽 350 mm ；层数 4 层
外胶厚度 1.5/1.5 mm ；运行速度 1.25 m/s
型号D 250
功率：7.5kw 数量：1 台
1.3.6.2斗式提升机的基本原理及结构
斗式提升机是利用固定在胶带上的料斗来向上输送粉状，粒状、小块状的散状物料，如煤砂、钢丸、水泥、碎石等，采用快速离心卸料。本机具有一般输送机装置的一般特征，连续输送，生产效率与高度无关，运输程序可靠。
斗式提升机由上部区段、中间机壳、下部区段、驱动装置、胶带、料斗及逆止制动装置等组成，驱动装置采用带电机摆线针速轮减速机，方便安装、结构简单。
1.3.7除尘器及风机：
除尘采用采用滤筒式结构，滤筒全部采用进口产品，其中滤料采用日本生产的新型材料，其特点是把一层超亚微米级的超薄纤维通过特殊工艺粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1%（即0.12-0.6微米），实现了对亚微米级粒子的超级过滤，几乎所有的颗粒都被集在滤筒的外表面。而正是这种特殊的工艺、材料，确保了滤筒式除尘器惊人的过滤效果和效率。由于粉尘不会穿透深入到滤材内部，所以这种结构有利于粉尘在空气的反吹清灰过程中轻而易举脱落。这样可以获得较高的过滤效率和较长的使用寿命。
过滤材料：100%聚脂纤维，厚度 0.75mm
耐热最高温：80℃
空气渗透率：220m3/m2/h
重量：240g/m2
过滤精度：5um-10um
过滤阻力：≦45Pa
过滤效率：≧99.99%
除尘器的过滤风速为 0.4-0.8m/min
滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，一个标准滤筒过滤面积为15m2，而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2，大大减小了除尘器的体积。
除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式。
风机为4-72 10c 37KW（无锡光泰） 1套。设计总风量为42000 m3／h，吸风管均采用2mm钢板制作，排风管采用1.5mm镀锌板制作，外出标高+15m。
1.3.8送风系统：
喷砂房体的顶部还均布有迷宫式进气口及匀流板，因此喷砂作业时喷出的砂料不会通过进气口飞溅到
喷砂房体的外面，匀流板的作用是将从进气口进入的空气分配到
喷砂房体的整个水平截面，然后从上而下移动，使
喷砂房体的水平截面的流速均匀以钢板组成迷宫式结构,自然进风形式,具有一定的截丸效果，又不影响送风效果，是目前喷丸室送风较理想的一种。
1.3.9照明：
照明设在室体顶部、两侧及底部地坑两侧，照明采用高效照明灯，安装于室体顶部、两侧及底部地坑两侧，与室体相对独立安装，便于今后更换灯泡。照明口采用δ=5mm钢化玻璃插装结构，便于磨损后更换。地坑内设有4套36V照明灯，便于今后维修照明。
1.3.10可调温式喷砂防护服 (2套)
主要由呼吸过滤器、呼吸调温器、防护头盔、工作衣组成。可调温式喷砂防护服的呼吸过滤器能过滤空气中的油雾、水分、粉尘等，充分保护工人的身心健康。
呼吸调温器利用压缩空气为动力，利用压缩空气的压缩或膨胀实现调温，可以将过滤后的空气调节温度，调温范围在10-30℃，经调温后的空气均匀分散进入头盔，使工人更加舒适，创造了一个较好的工作环境，减少工人职业病的发生。
1.3.11电器控制
电控系统采用正泰产品。在风机的控制上，采用星三角启动方式，减小电机的启动电流、在安全方面，在控制回路中设有过载、反向、缺相保护功能，这样就更有效地保护了电机、避免了因为过载、反向、缺相而损坏电机。
在电路的设计上，尽量采用标准模块，减少电器元件的数量，减少接线量，将电控系统的故障源降低到最小。
在各控制设备上均设有接线盒，便于设备拆装，方便电器的维修。
电控系统所有开关、动力系统、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制检测，控制柜上安装有散热风扇，主电路部分安装有过载保护和漏电保护，当电路短路或有漏电现象时可及时截断电源。
在控制柜及
喷砂房内可设急停开关，当发生意外情况时可快速停止整台设备的运行。
风机采用变频控制。
2、清理及底漆预涂房
2.1设备组成：
本设备主要由室体、排风系统、双环链葫芦单轨吊、照明装置、电气控制系统等组成。
2.2技术参数：
2.2.1用 途：特种箱预涂。
2.2.2清理或预涂漆：作业区风速(有载)：≧0.5m/s
2.2.3喷漆时
总送风量：自然进风
总抽风量：97000 m3/h(可调)
2.2.4预涂室内压力：室内呈微负压 200Pa
2.2.5光照度：＞500LX
2.2.6室内清洁度：空气过滤效率＞98%，漆雾过滤效率＞95%，室内气体中 15μm 以上尘埃 100%过滤。
2.2.7设备噪声：室内噪声符合 GB97-1985《工业企业噪声控制设计规范》，室外噪声符合 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》。
2.2.8废气排放：
废气排放符合 GB1629-1996《大气污染物综合排放标准》
2.2.9控制方式：
采用低压电器自动控制，具有多种保护、报警功能。
2.2.10喷漆装机总功率：50kw
2.2.11设备结构技术参数
2.2.11.1无送风机，室体二侧自然过滤进风。
2.2.11.2抽风机:
型式:离心风机(西门子技术制造)
型号:B4-72 12C(防爆)
风量:45406m3/h
全压:936Pa 转速:710R/min
功 率:18.5Kw 数 量:2 台
2.2.12.3室内照明：
光照度≥500LX
侧灯箱:BY506-4 36W×4
防爆荧光灯 16 套
功率:2.3Kw或采用 50wLED
2.2.12.4清理及底漆预涂房室体尺寸
内净尺寸（L×W×H）：15000×6000×5500
门洞尺寸(W×H)：4500×3800
安全门尺寸(W×H)：800×1800
说明：喷漆时送风量的计算:按室内空载风速 0.3m/s 计算,则:室内有载风速能达到0.5m/s 以上。
喷漆时，开启全部排风机和全部照明灯。首先外部空气经过初级过滤段进入室体内，在工件周围形成风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散。此时，室内有载风速为0.5 米/秒左右，在高速气流的作用下喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留，而随气流下降。在排风机的作用下，气流带有漆雾经地沟回风道通过专用漆雾过滤处理装置，废气通过管道排风机排出室外，达到废气净化的要求。
2.3设备结构：
2.3.1室体
考虑到室体的强度和整体密封性，室体采用方管150×100、100×50焊接成整体框架结构，然后采用δ0.8mm优质彩钢板制作成拼装插入式δ75mm 岩棉保温板。保温板为无骨架，减少热传递，最后现场装配成一个整体。
室体内外均用槽形和角形包角，具有装饰性，以能密封。并且用密封胶密封，确保空气无泄漏。
室体主体材料选用优质的复合保温板，其内、外面层为彩色喷塑热镀锌钢板，中间填充阻燃型保温材料，内外板与保温材料整体压制面成一体。岩棉复合保温板的优点：轻型、新颖、造型美观。强度、刚度、稳定性、抗冲击抗震性能好、耐腐蚀性好。施工快捷、防水及使用寿命长。密封效果佳。
复合保温板安装安装型式为企口式，具有插接接头，便于拼装插入，保证室体的整体密封性和自承重性。室体顶部设置动静压室，静压室底面铺设高效过滤棉，确保进入室体内空气洁净,使产品无污染。动压室保证空气平稳流动，动压室与操作间之间设有压差计，提示过滤层的堵塞情况。
室体侧壁设置安全门，便于操作人员进出。出现事故能自动泄爆，操作人员安全撤出。
室体二端设置电动提升折叠大门，大门采用手动控制供工件进出。大门开启灵活，材料与室体壁板相同。
室体侧壁设置安全门，便于操作人员进出。出现事故能自动泄爆，操作人员安全撤出。
工作走道台：
在喷砂室内两侧离地2000mm处左右设有固定工作走道台，方便不同高度的产品喷砂作业，宽0.8m，可伸缩0.6m，方便不同宽度的产品喷砂作业。
2.3.2排风系统
通风系统为室体顶部自然进风，进风口在室体的上部，采用进风格栅口进风，确保一定的进风面积；下部经地坑后侧强制排风。地面铺设格栅板。
2.3.3过滤系统
在室体底部抽风口装有灰尘专用过滤袋进行漆雾的阻碍。排风机进口同喷漆室设有活性炭过滤箱。
2.3.4照明装置
安装在室体两侧壁，照度≥500Lx，分组控制。本照明装置采用防爆灯具。灯具设置在喷漆室内侧面，布置方式为：侧面灯组垂直安装于室体侧壁墙板上，布置合理、安全、维修方便，从而保证光照强度≥500Lux。
灯具分层布置，确保箱体照明全覆盖，分层控制，整个照明系统设计参照并符合 GB14444－93要求.
2.3.5双环链葫芦单轨吊
选用 0.5t 自行葫芦，采用双环链电动葫芦吊具型。具体配置如下：
2.3.5.1环链葫芦：
采用简易的遥控环链电动葫芦，共 1 组。电动单轨葫芦由立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、环链葫芦、遥控器等组成。
具有防爆性能，外形美观、性能先进、操作方便，并满足国家相关标准要求。
承载轨道采用工字钢作为复合专用轨，具有结构紧凑、直线性好、价格低廉、便于安装和维修等优点。
滑导电轨及集电器采用引进技术生产的，具有结构简单、强度高、刚性好等特点，独特的供电接头联接形式，充分保证供电的可靠性，全阻燃的护套集电器确保滑导系统的安全性。
环链葫芦，选用引进“德马克”技术生产的葫芦，每个葫芦额定载荷 500Kg。
2.3.6格栅系统及地坑
喷漆室下部设有整体坑，地板格栅上平面在±0 处(贰侧), 轨道中间的地板格栅上平面在-1.5m 处(中间),更有利于特种箱的底部预涂。地板格栅沉积油漆过多时，可将格栅拆下进行清除。
可在地坑格栅板上对箱底部预涂/喷漆作业。
2.3.7可燃气体浓度检测、报警装置
可燃气体检测报警仪 设备配有 T90A 系列可燃气体检测报警仪，随时对室内可燃气体浓度进行监测。
报警仪设定两个报警值（即Ⅰ、Ⅱ级报警），并发出不同的报警信号。当室内浓度高于报警设定值II级时（可燃气体浓度达到25%LEL），主机报警断续发声，黄色灯光指示；当室内浓度高于报警设定值I级时（可燃气体浓度达到50%LEL），主机报警，急促发声，红色灯光指示。
2.3.8电气控制系统
电气控制系统主要由电器控制柜及管线架等组成。
电器控制主要控制送排风风机、照明灯具及加热器等。
电器控制面板上设置电流和电压表、液晶温度数显仪表、温度调控器，风机、加热器、照明等指示灯按钮。
电器控制柜内主、主要元器件为国内名牌优质产品，柜内制作精良规范，所有用电设备保护措施齐全，柜面布置美观，便于操作人员操作，且操作简单方便，显示各电气参数准确直观，便于提醒操作者，在遇到各种异常情况时，有声音、灯光报警并能及时切断相应电路，有效保护各用电设备。外部安装作到既整齐美观又符合电气安装规范。
2.3.9废气处理
喷漆多余油漆经折流、漆雾专用过滤棉过滤后进行净化，废气经活性炭过滤棉及颗粒活性炭吸附后达标排放。
3、底漆(黑漆预喷) 干式喷房 (1套)
3.1设备组成：
本设备主要由室体、送排风系统、漆雾净化及废气处理系统、双环链葫芦单轨吊、格珊及地坑、可燃气体浓度检测报警装置、照明装置、电气控制系统等组成。
3.2技术参数：
3.2.1用 途：特种箱预涂。
3.2.2喷 漆：漆雾处理方式干式。
3.2.3喷漆作业区风速(有载)：≧0.5m/s
3.2.4喷漆时
总送风量：110000 m3/h
总抽风量：100000 m3/h(可调)
3.2.5喷漆室内压力：室内呈微正压 50～100Pa
3.2.6光照度：＞800LX
3.2.7室内清洁度：空气过滤效率＞98%，漆雾过滤效率＞95%，室内气体中 15μm 以上尘埃 100%过滤。
3.2.8设备噪声：室内噪声符合 GB97-1985《工业企业噪声控制设计规范》，室外噪声符合 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》。
3.2.9废气排放：
废气排放符合 GB1629-1996《大气污染物综合排放标准》
3.2.10控制方式：
采用低压电器自动控制，具有多种保护、报警功能。
3.2.11喷漆装机总功率：75kw
3.2.12设备结构技术参数
3.2.12.1送风机：
型式:JS 方形风机
型号:JS-I 9A 风量:27500m3/h
全压:100Pa 转速:520r/min
功率:0.55Kw 数量:4 台
3.2.12.2抽风机:
型式:离心风机(西门子技术制造)
型号:B4-72 12C(防爆)
风量: 51662m3/h
全压: 1187Pa 转速:800r/min
功 率:30kw 数 量:2 台
3.2.12.3室内照明：
光照度≥600LX
侧灯箱:BY506-4 36W×4
防爆荧光灯 16 套
功率:5.1kw或采用 50wLED
3.2.12.4底漆(黑漆预喷) 干式喷房室体尺寸
内净尺寸（L×W×H）：15000×6000×5500
门洞尺寸(W×H)：4500×3800
安全门尺寸(W×H)：800×1800
说明：喷漆时送风量的计算:按室内空载风速 0.3m/s 计算,则:室内有载风速能达到0.5m/s 以上。
喷漆时，开启全部排风机和全部照明灯。首先外部空气经过初级过滤段进入室体内，在工件周围形成风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散。此时，室内有载风速为0.5 米/秒左右，在高速气流的作用下喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留，而随气流下降。在排风机的作用下，气流带有漆雾经地沟回风道通过专用漆雾过滤处理装置，废气通过管道排风机排出室外，达到废气净化的要求。
3.3设备结构：
3.3.1室体
考虑到室体的强度和整体密封性，室体采用方管150×100、100×50焊接成整体框架结构，然后采用δ0.8mm优质彩钢板制作成拼装插入式δ75mm 岩棉保温板。保温板为无骨架，减少热传递，最后现场装配成一个整体。
室体内外均用槽形和角形包角，具有装饰性，以能密封。并且用密封胶密封，确保空气无泄漏。
室体主体材料选用优质的复合保温板，其内、外面层为彩色喷塑热镀锌钢板，中间填充阻燃型保温材料，内外板与保温材料整体压制面成一体。岩棉复合保温板的优点：轻型、新颖、造型美观。强度、刚度、稳定性、抗冲击抗震性能好、耐腐蚀性好。施工快捷、防水及使用寿命长。密封效果佳。
复合保温板安装安装型式为企口式，具有插接接头，便于拼装插入，保证室体的整体密封性和自承重性。室体顶部设置动静压室，静压室底面铺设高效过滤棉，确保进入室体内空气洁净,使产品无污染。动压室保证空气平稳流动，动压室与操作间之间设有压差计，提示过滤层的堵塞情况。
室体侧壁设置安全门，便于操作人员进出。出现事故能自动泄爆，操作人员安全撤出。
室体二端设置电动提升折叠大门，大门采用手动控制供工件进出。大门开启灵活，材料与室体壁板相同。
室体侧壁设置安全门，便于操作人员进出。出现事故能自动泄爆，操作人员安全撤出。
工作走道台：
在喷砂室内两侧离地2000mm处左右设有固定工作走道台，方便不同高度的产品喷砂作业，宽0.8m，可伸缩0.6m，方便不同宽度的产品喷砂作业。
3.3.2送排风系统
提供洁净空气是喷漆质量的关键。本喷烤漆室的特点是全封闭，采用多级过滤，达到提供洁净空气的要求。
送排风系统主要由送风装置、排风装置及漆雾处理装置和废气处理装置等组成。
送风风机采用双进风低噪音离心风机 4台 JS-9A 0.55KW。
送排风系统的作用是保证喷漆作业时室内风速达到设计值。室内排风量小于送风量，呈微正压 50～100 毫米水柱。
送风机设置在封闭箱内，大大减低噪音，使噪音低于国家标准。
排风风机采用采用双进风低噪音离心风机共 2 台，型号 B4-72 ，功率 30Kw 或 18.5kw。
风管采用1.2mm镀锌钢板制作。
在封闭箱内设置空气初级过滤装置，使外部空气在约 3m 高处进入，空气经一级初过滤后通过送风管道进入室体顶部静压室过滤棉进行二级精过滤，使洁净空气垂直均匀流入室体，保证室内空气洁净度，使空气尘埃粒子<10μm。
3.3.3漆雾净化系统
在室体下部由土建施工时构作抽风管道，整个地平面设置格栅板。漆雾处理采用折流、沉降、过滤、吸附的处理方式，在风沟的上部、地板格栅下，铺设两道折流板，起折流、沉降的作用；在回风口一侧的地沟内沿长度方向垂直立铺一道过滤棉，起吸附作用。在喷涂时，绝大部分过漆雾沉降在折流板及排风沟内，仅约2%～5%的漆雾到达立铺过滤棉，当立铺过滤棉饱和后，再进行更换。饱和的过滤底棉建议焚烧或炭化处理，以防污染环境。采用此种处理方式，可提高过滤底棉的使用效率，延长过滤底棉的更换周期。
格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。也可采用焚烧炉焚烧处理。
干式漆雾过滤器，共设置 2 道过滤。第 1 道，采用斜板折流式结构，设置于回风沟的格栅之下，能把大部分的漆雾留到折流板上，清理方便，有效的延长漆雾过滤棉的使用寿命（使用时间）；第 2 道，采用块式漆雾专用过滤，安装折流板下侧。过滤材料选用玻璃纤维漆雾过滤棉。
过滤材料具有较疏松的结构，具有在粘附漆雾后阻力增加小的特点，该材料自由状态时厚度较厚，可确保较高的过滤效率。过滤棉放置两层，以确保过滤效率更高。
有机废气的处理
喷漆作业时，油漆挥发的废气在排放前需经处理，使处理后的废气满足大气污染物综合排放标准。本设备采用干式处理法：利用活性碳过滤棉将有害气体吸附浓缩从而达到净化目的。
废气处理
有机废气处理，本次设计采用 2 道过滤吸附装置进行有机废气的处理：第一道：采用 TS-010 纤维状活性碳滤网平铺在室体内地网格栅下面，用镀锌托网托附；第二道：采用 TS-104 煤质柱状活性碳灌装成过滤吸附块制作成活性碳净化箱进行吸附或用活性炭过滤棉。
过滤材料
过滤底棉选用漆雾专用过滤材料，其主要技术指标为：
活性炭纤维（ACF）是直径通常为5~20微米的纤维状炭质吸附剂，具有含炭量高、比表面积大、微孔发达、孔径分布窄等优点，是比活性炭（ac)更高效、性能更优越、更便于使用的新型高效吸附材料和环保工程材料。用该滤网做成的吸附器可以大大增加通风面积，减小阻力。吸附性好，成型性好、强度高、气流阻力较小。其主要指标：
厚度：10mm
阻力：60Pa
气体去除容量：混合气体流量为 3.5L/cm2*min
废气净化率：≥95%
3.3.4照明装置
安装在室体两侧壁，照度≥600Lx，分组控制。本照明装置采用防爆灯具。灯具设置在喷漆室内侧面，布置方式为：侧面灯组垂直安装于室体侧壁墙板上，布置合理、安全、维修方便，从而保证光照强度≥600Lux。
灯具分层布置，确保箱体照明全覆盖，分层控制，整个照明系统设计参照并符合 GB14444－93要求.
3.3.5双环链葫芦单轨吊
选用 0.5t 自行葫芦，采用双环链电动葫芦吊具型。具体配置如下：
3.3.5.1环链葫芦：
采用简易的遥控环链电动葫芦，共 1 组。电动单轨葫芦由立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、环链葫芦、遥控器等组成。
具有防爆性能，外形美观、性能先进、操作方便，并满足国家相关标准要求。
承载轨道采用工字钢作为复合专用轨，具有结构紧凑、直线性好、价格低廉、便于安装和维修等优点。
3.3.5.1滑导电轨及集电器：
采用引进技术生产的，具有结构简单、强度高、刚性好等特点，独特的供电接头联接形式，充分保证供电的可靠性，全阻燃的护套集电器确保滑导系统的安全性。
环链葫芦，选用引进“德马克”技术生产的葫芦，每个葫芦额定载荷 500Kg。
3.3.6格栅系统及地坑
喷漆室下部设有整体坑，地板格栅上平面在±0 处(贰侧), 轨道中间的地板格栅上平面在-1.5m 处(中间),更有利于特种箱的底部喷涂。地板格栅沉积油漆过多时，可将格栅拆下进行清除。
可在地坑格栅板上对箱底部预涂/喷漆作业。
3.3.7可燃气体浓度检测、报警装置
可燃气体检测报警仪 设备配有 T90A 系列可燃气体检测报警仪，随时对室内可燃气体浓度进行监测。
报警仪设定两个报警值（即Ⅰ、Ⅱ级报警），并发出不同的报警信号。当室内浓度高于报警设定值II级时（可燃气体浓度达到25%LEL），主机报警断续发声，黄色灯光指示；当室内浓度高于报警设定值I级时（可燃气体浓度达到50%LEL），主机报警，急促发声，红色灯光指示。
3.3.8电气控制系统
电气控制系统主要由电器控制柜及管线架等组成。
电器控制主要控制送排风风机、照明灯具等。
电器控制面板上设置电流和电压表、液晶温度数显仪表、温度调控器，风机、加热器、照明等指示灯按钮。
电器控制柜内主、主要元器件为国内名牌优质产品，柜内制作精良规范，所有用电设备保护措施齐全，柜面布置美观，便于操作人员操作，且操作简单方便，显示各电气参数准确直观，便于提醒操作者，在遇到各种异常情况时，有声音、灯光报警并能及时切断相应电路，有效保护各用电设备。外部安装作到既整齐美观又符合电气安装规范。
3.3.9废气处理
喷漆多余油漆经折流、漆雾专用过滤棉过滤后进行净化，废气经活性炭过滤棉及颗粒活性炭吸附后达标排放。
漆雾过滤第一道采用折流式过滤，有效的延长漆雾过滤棉的使用寿命（一般为原有使用时间的 5 倍），大大的节约了更换过滤棉的时间和生产成本。
4、中层、面漆干式喷房 （各1套）
4.1设备组成：
本设备主要由室体、送排风系统、漆雾净化及废气处理系统、双环链葫芦单轨吊、格珊及地坑、可燃气体浓度检测报警装置、照明装置、电气控制系统等组成。
4.2技术参数：
4.2.1用 途：特种箱预涂。
4.2.2喷 漆：漆雾处理方式干式。
4.2.3喷漆作业区风速(有载)：≧0.5m/s
4.2.4喷漆时
总送风量：110000 m3/h
总抽风量：100000 m3/h(可调)
4.2.5喷漆室内压力：室内呈微正压 50～100Pa
4.2.6光照度：＞800LX
4.2.7室内清洁度：空气过滤效率＞98%，漆雾过滤效率＞95%，室内气体中 15μm 以上尘埃 100%过滤。
4.2.8设备噪声：室内噪声符合 GB97-1985《工业企业噪声控制设计规范》，室外噪声符合 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》。
4.2.9废气排放：
废气排放符合 GB1629-1996《大气污染物综合排放标准》
4.2.10控制方式：
采用低压电器自动控制，具有多种保护、报警功能。
4.2.11喷漆装机总功率：75kw
4.2.12设备结构技术参数
4.2.12.1送风机：
型式:JS 方形风机
型号:JS-I 9A 风量:27500m3/h
全压:100Pa 转速:520r/min
功率:0.55Kw 数量:4 台
4.2.12.2抽风机:
型式:离心风机(西门子技术制造)
型号:B4-72 12C(防爆)
风量: 51662m3/h
全压: 1187Pa 转速:800r/min
功 率:30kw 数 量:2 台
4.2.12.3室内照明：
光照度≥600LX
侧灯箱:BY506-4 36W×4
防爆荧光灯 16 套
功率:5.1kw或采用 50wLED
4.2.12.4中层、面漆干式喷房室体尺寸
内净尺寸（L×W×H）：15000×6000×5500
门洞尺寸(W×H)：4500×3800
安全门尺寸(W×H)：800×1800
说明：喷漆时送风量的计算:按室内空载风速 0.3m/s 计算,则:室内有载风速能达到0.5m/s 以上。
喷漆时，开启全部送排风机和全部照明灯。首先外部空气经过初级过滤段进入室体内，在工件周围形成风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散。此时，室内有载风速为0.5 米/秒左右，在高速气流的作用下喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留，而随气流下降。在排风机的作用下，气流带有漆雾经地沟回风道通过专用漆雾过滤处理装置，废气通过管道排风机排出室外，达到废气净化的要求。
4.3设备结构：
4.3.1室体
考虑到室体的强度和整体密封性，室体采用方管150×100、100×50焊接成整体框架结构，然后采用δ0.8mm优质彩钢板制作成拼装插入式δ75mm 岩棉保温板。保温板为无骨架，减少热传递，最后现场装配成一个整体。
室体内外均用槽形和角形包角，具有装饰性，以能密封。并且用密封胶密封，确保空气无泄漏。
室体主体材料选用优质的复合保温板，其内、外面层为彩色喷塑热镀锌钢板，中间填充阻燃型保温材料，内外板与保温材料整体压制面成一体。岩棉复合保温板的优点：轻型、新颖、造型美观。强度、刚度、稳定性、抗冲击抗震性能好、耐腐蚀性好。施工快捷、防水及使用寿命长。密封效果佳。
复合保温板安装安装型式为企口式，具有插接接头，便于拼装插入，保证室体的整体密封性和自承重性。室体顶部设置动静压室，静压室底面铺设高效过滤棉，确保进入室体内空气洁净,使产品无污染。动压室保证空气平稳流动，动压室与操作间之间设有压差计，提示过滤层的堵塞情况。
室体侧壁设置安全门，便于操作人员进出。出现事故能自动泄爆，操作人员安全撤出。
室体二端设置电动提升折叠大门，大门采用手动控制供工件进出。大门开启灵活，材料与室体壁板相同。
室体侧壁设置安全门，便于操作人员进出。出现事故能自动泄爆，操作人员安全撤出。
工作走道台：
在喷砂室内两侧离地2000mm处左右设有固定工作走道台，方便不同高度的产品喷砂作业，宽0.8m，可伸缩0.6m，方便不同宽度的产品喷砂作业。
4.3.2送排风系统
提供洁净空气是喷漆质量的关键。本喷烤漆室的特点是全封闭，采用多级过滤，达到提供洁净空气的要求。
送排风系统主要由送风装置、排风装置及漆雾处理装置和废气处理装置等组成。
送风风机采用双进风低噪音离心风机 4台 JS-9A 0.55KW。
送排风系统的作用是保证喷漆作业时室内风速达到设计值。室内排风量小于送风量，呈微正压 50～100 毫米水柱。
送风机设置在封闭箱内，大大减低噪音，使噪音低于国家标准。
排风风机采用采用双进风低噪音离心风机共 2 台，型号 B4-72 ，功率 30Kw 或 18.5kw。
风管采用1.2mm镀锌钢板制作。
在封闭箱内设置空气初级过滤装置，使外部空气在约 3m 高处进入，空气经一级初过滤后通过送风管道进入室体顶部静压室过滤棉进行二级精过滤，使洁净空气垂直均匀流入室体，保证室内空气洁净度，使空气尘埃粒子<10μm。
4.3.3漆雾净化系统
在室体下部由土建施工时构作抽风管道，整个地平面设置格栅板。漆雾处理采用折流、沉降、过滤、吸附的处理方式，在风沟的上部、地板格栅下，铺设两道折流板，起折流、沉降的作用；在回风口一侧的地沟内沿长度方向垂直立铺一道过滤棉，起吸附作用。在喷涂时，绝大部分过漆雾沉降在折流板及排风沟内，仅约2%～5%的漆雾到达立铺过滤棉，当立铺过滤棉饱和后，再进行更换。饱和的过滤底棉建议焚烧或炭化处理，以防污染环境。采用此种处理方式，可提高过滤底棉的使用效率，延长过滤底棉的更换周期。
格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。也可采用焚烧炉焚烧处理。
干式漆雾过滤器，共设置 2 道过滤。第 1 道，采用斜板折流式结构，设置于回风沟的格栅之下，能把大部分的漆雾留到折流板上，清理方便，有效的延长漆雾过滤棉的使用寿命（使用时间）；第 2 道，采用块式漆雾专用过滤，安装折流板下侧。过滤材料选用玻璃纤维漆雾过滤棉。
过滤材料具有较疏松的结构，具有在粘附漆雾后阻力增加小的特点，该材料自由状态时厚度较厚，可确保较高的过滤效率。过滤棉放置两层，以确保过滤效率更高。
有机废气的处理
喷漆作业时，油漆挥发的废气在排放前需经处理，使处理后的废气满足大气污染物综合排放标准。本设备采用干式处理法：利用活性碳过滤棉将有害气体吸附浓缩从而达到净化目的。
废气处理
有机废气处理，本次设计采用 2 道过滤吸附装置进行有机废气的处理：第一道：采用 TS-010 纤维状活性碳滤网平铺在室体内地网格栅下面，用镀锌托网托附；第二道：采用 TS-104 煤质柱状活性碳灌装成过滤吸附块制作成活性碳净化箱进行吸附或用活性炭过滤棉。
过滤材料
过滤底棉选用漆雾专用过滤材料，其主要技术指标为：
活性炭纤维（ACF）是直径通常为5~20微米的纤维状炭质吸附剂，具有含炭量高、比表面积大、微孔发达、孔径分布窄等优点，是比活性炭（ac)更高效、性能更优越、更便于使用的新型高效吸附材料和环保工程材料。用该滤网做成的吸附器可以大大增加通风面积，减小阻力。吸附性好，成型性好、强度高、气流阻力较小。其主要指标：
厚度：10mm
阻力：60Pa
气体去除容量：混合气体流量为 3.5L/cm2*min
废气净化率：≥95%
4.3.4照明装置
安装在室体两侧壁，照度≥600Lx，分组控制。本照明装置采用防爆灯具。灯具设置在喷漆室内侧面，布置方式为：侧面灯组垂直安装于室体侧壁墙板上，布置合理、安全、维修方便，从而保证光照强度≥600Lux。
灯具分层布置，确保箱体照明全覆盖，分层控制，整个照明系统设计参照并符合 GB14444－93要求.
4.3.5双环链葫芦单轨吊
选用 0.5t 自行葫芦，采用双环链电动葫芦吊具型。具体配置如下：
4.3.5.1环链葫芦：
采用简易的遥控环链电动葫芦，共 1 组。电动单轨葫芦由立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、环链葫芦、遥控器等组成。
具有防爆性能，外形美观、性能先进、操作方便，并满足国家相关标准要求。
承载轨道采用工字钢作为复合专用轨，具有结构紧凑、直线性好、价格低廉、便于安装和维修等优点。
4.3.5.2滑导电轨及集电器：
采用引进技术生产的，具有结构简单、强度高、刚性好等特点，独特的供电接头联接形式，充分保证供电的可靠性，全阻燃的护套集电器确保滑导系统的安全性。
环链葫芦，选用引进“德马克”技术生产的葫芦，每个葫芦额定载荷 500Kg。
4.3.6格栅系统
喷漆室下部设有整体坑，地板格栅上平面在±0 处(贰侧) ，更有利于特种箱喷涂抽排风。地板格栅沉积油漆过多时，可将格栅拆下进行清除。
4.3.7可燃气体浓度检测、报警装置
可燃气体检测报警仪 设备配有 T90A 系列可燃气体检测报警仪，随时对室内可燃气体浓度进行监测。
报警仪设定两个报警值（即Ⅰ、Ⅱ级报警），并发出不同的报警信号。当室内浓度高于报警设定值II级时（可燃气体浓度达到25%LEL），主机报警断续发声，黄色灯光指示；当室内浓度高于报警设定值I级时（可燃气体浓度达到50%LEL），主机报警，急促发声，红色灯光指示。
4.3.8电气控制系统
电气控制系统主要由电器控制柜及管线架等组成。
电器控制主要控制送排风风机、照明灯具等。
电器控制面板上设置电流和电压表、液晶温度数显仪表、温度调控器，风机、加热器、照明等指示灯按钮。
电器控制柜内主、主要元器件为国内名牌优质产品，柜内制作精良规范，所有用电设备保护措施齐全，柜面布置美观，便于操作人员操作，且操作简单方便，显示各电气参数准确直观，便于提醒操作者，在遇到各种异常情况时，有声音、灯光报警并能及时切断相应电路，有效保护各用电设备。外部安装作到既整齐美观又符合电气安装规范。
4.3.9废气处理
喷漆多余油漆经折流、漆雾专用过滤棉过滤后进行净化，废气经活性炭过滤棉及颗粒活性炭吸附后达标排放。
漆雾过滤第一道采用折流式过滤，有效的延长漆雾过滤棉的使用寿命（一般为原有使用时间的 5 倍），大大的节约了更换过滤棉的时间和生产成本。
5、中层漆流平室 1套
5.1设备组成：
本设备主要由室体、排风系统、照明装置、电气控制系统等组成。
5.2技术参数：
5.2.1用 途：特种箱预涂。
5.2.2设计总送风量：自然进风
总抽风量：40000 m3/h(可调)
5.2.3流平室内压力：室内呈微负压 200Pa
5.2.4室内清洁度：空气过滤效率＞98%，漆雾过滤效率＞95%，室内气体中 15μm 以上尘埃 100%过滤。
5.2.5设备噪声：室内噪声符合 GB97-1985《工业企业噪声控制设计规范》，室外噪声符合 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》。
5.2.6废气排放：废气排放符合 GB1629-1996《大气污染物综合排放标准》
5.2.7控制方式：采用低压电器自动控制，具有多种保护、报警功能。
5.2.8喷漆装机总功率：18.5kw
5.2.9设备结构技术参数
5.2.10.1无送风机，室体二侧自然过滤进风。
5.2.10.2抽风机:
型式:离心风机(西门子技术制造)
型号:B4-72 12C(防爆)
风量: 40290 m3/h
全压: 735Pa 转速: 630R/min
功 率: 15kw 数 量:1 台
5.2.11.3室内照明：
光照度≥500LX
侧灯箱:BY506-4 36W×4
防爆荧光灯 16 套
功率:2.3Kw或采用 50wLED
5.2.11.4中层漆流平房室体尺寸
内净尺寸（L×W×H）：15000×6000×5500
门洞尺寸(W×H)：4500×3800
安全门尺寸(W×H)：800×1800
说明：喷漆时送风量的计算:按室内空载风速 0.3m/s 计算，则:室内有载风速能达到0.5m/s 以上。
中层漆喷后进入流平时，开启全部排风机和全部照明灯。首先外部空气经过初级过滤段进入室体内，在排风机的作用下，气流带有漆雾经地沟回风道通过专用漆雾过滤处理装置，废气通过管道排风机排出室外，达到废气净化的要求。
5.3设备结构：
5.3.1室体
考虑到室体的强度和整体密封性，室体采用方管150×100、100×50焊接成整体框架结构，然后采用δ0.8mm优质彩钢板制作成拼装插入式δ75mm 岩棉保温板。保温板为无骨架，减少热传递，最后现场装配成一个整体。
室体内外均用槽形和角形包角，具有装饰性，以能密封。并且用密封胶密封，确保空气无泄漏。
室体主体材料选用优质的复合保温板，其内、外面层为彩色喷塑热镀锌钢板，中间填充阻燃型保温材料，内外板与保温材料整体压制面成一体。岩棉复合保温板的优点：轻型、新颖、造型美观。强度、刚度、稳定性、抗冲击抗震性能好、耐腐蚀性好。施工快捷、防水及使用寿命长。密封效果佳。
复合保温板安装安装型式为企口式，具有插接接头，便于拼装插入，保证室体的整体密封性和自承重性。室体顶部设置动静压室，静压室底面铺设高效过滤棉，确保进入室体内空气洁净,使产品无污染。动压室保证空气平稳流动，动压室与操作间之间设有压差计，提示过滤层的堵塞情况。
室体侧壁设置安全门，便于操作人员进出。出现事故能自动泄爆，操作人员安全撤出。
室体二端设置电动提升折叠大门，大门采用手动控制供工件进出。大门开启灵活，材料与室体壁板相同。
室体侧壁设置安全门，便于操作人员进出。出现事故能自动泄爆，操作人员安全撤出。
5.3.2排风系统
通风系统为室体顶部自然进风，进风口在室体的上部，采用进风格栅口进风，确保一定的进风面积；下部经地坑后侧强制排风。地面铺设格栅板。
5.3.3过滤系统
在室体底部抽风口装有灰尘专用过滤袋进行漆雾的阻碍。排风机进口同喷漆室设有活性炭过滤箱。
5.3.4照明装置
安装在室体两侧壁，照度≥500Lx，分组控制。本照明装置采用防爆灯具。灯具设置在喷漆室内侧面，布置方式为：侧面灯组垂直安装于室体侧壁墙板上，布置合理、安全、维修方便，从而保证光照强度≥500Lux。
灯具分层布置，确保箱体照明全覆盖，分层控制，整个照明系统设计参照并符合 GB14444－93要求.
5.3.5格栅系统
流平室下部设有整体风道，轨道中间地板格栅上平面在±0 处(中间)，便于室体抽排风。
5.3.6可燃气体浓度检测、报警装置
可燃气体检测报警仪 设备配有 T90A 系列可燃气体检测报警仪，随时对室内可燃气体浓度进行监测。
报警仪设定两个报警值（即Ⅰ、Ⅱ级报警），并发出不同的报警信号。当室内浓度高于报警设定值II级时（可燃气体浓度达到25%LEL），主机报警断续发声，黄色灯光指示；当室内浓度高于报警设定值I级时（可燃气体浓度达到50%LEL），主机报警，急促发声，红色灯光指示。
2.3.7电气控制系统
电气控制系统主要由电器控制柜及管线架等组成。
电器控制主要控制送排风风机、照明灯具等。
电器控制柜内主、主要元器件为国内名牌优质产品，柜内制作精良规范，所有用电设备保护措施齐全，柜面布置美观，便于操作人员操作，且操作简单方便，显示各电气参数准确直观，便于提醒操作者，在遇到各种异常情况时，有声音、灯光报警并能及时切断相应电路，有效保护各用电设备。外部安装作到既整齐美观又符合电气安装规范。
5.3.8废气处理
废气经活性炭过滤棉及颗粒活性炭吸附后达标排放。
6、天燃气烘干室 2套
6.1设备组成：
本设备主要由室体、热风循环系统、加热装置、及电气控制系统等组成。
6.2技术参数：
6.2.1用途：折叠箱、特种箱烘漆专用。
6.2.2烘干：烘干温度 80~120℃（可任意设定，自动控温）；升温时间≦25分钟。
6.2.3室外壁与室中心温差≤15℃
6.2.4耗气量 (max)： 55m3/h
6.2.5循环次数：3-5 次/min 左右。
6.2.6循环风量：65000 m3/h。
6.2.7室内清洁度：空气过滤效率＞98%，废气净化率＞95%，室内气体中15μm 以上尘埃 100%过滤。
6.2.8设备噪声：室内噪声符合 GB97-1985《工业企业噪声控制设计规范》，室外噪声符合GB12348《工业企业厂界噪声标准。
6.2.9废气排放：废气排放符合 GB1629-1996《大气污染物综合排放标准》。
6.2.10烘漆室内有害气体的浓度：低于 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》中规定的车间有害气体的浓度。
6.2.11控制方式：采用低压电器 PLC 可编程序自动控制，具有多种保护、报警功能。
6.2.12装机总功率： 41kw/套。
6.2.13面漆烘于房室体尺寸
内净尺寸（L×W×H）：14800×5000×4200
门洞尺寸(W×H)：4500×3800
安全门尺寸(W×H)：800×1800
工作原理及结构
本烘干室是以天然气为热源，采用上送风、下吸风的热风循环系统，使烘干室室内温度均匀，能及时补充新鲜空气，同时设有废气排放口，达到一定的安全等级并能够自动控温，温度任意调节的设备。
6.3设备结构：
烘干室由室体、热风循环系统、热交换室、电动提升大门、电器控制、废气排放等组成。
6.3.1室体:
本室体采用方管150×100、100×50焊接成整体框架结构，保温材料选用优质岩棉，容重为100kg/m3，保温厚度为d=100mm，内侧板采用0.6镀锌板制作，外壁板采用d=0.5的彩钢板制成烘房专用型瓦椤板，其内壁平整、光滑，便于今后清理。其外壁温度不高于车间温度的10℃，烘干室室内温差不大于±5℃。
大门采用两级电动升降门，门洞规格：4500*3800mm（宽*高）
6.3.2热风循环系统:
由风机及风管等组成；
型式:双进风低噪音离心风机(无锡锡风)
型号:DKF4.5 (H级)耐180℃高温
风量:16000 m3/h 全压:1100Pa
转速:900R/min 功率:5.5Kw 数 量: 4台
6.2.3热交换器:
烘干室加热系统设在室体一侧，它由燃烧室（热交换室）、燃烧器组成。
燃烧器采用意大利原装进口产品，质量可靠、性能稳定。
型 号: BTG28P (意大利原装)
N= 0.55kw Q=240000KCAL 数 量: 2台
热交换器为三行程高效式(WLRY4 0- A)，燃烧室以采用耐热不锈钢板（燃烧筒采用SUS310S,换热器采用SUS304）。
6.2.4废气处理装置
采用引风机将烘干室内的气体不断地送入到燃烧室内，并使废气停留0.5~1 秒的时间接触，以充足的氧气在燃烧室内 700℃左右的温度燃烧，将有机废气直燃烧处理燃烧，废气排放符合国家 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996。顶部空气过滤棉采用高效过滤棉(防火等级F-1)。设有废气排放管，废气排放管通过引风机接至燃烧室，通过燃烧筒，将废气燃烧掉，既减少废气排放又节约能源。从而提高热效率，废气净化率达 98℅。
6.2.5电气控制系统
主要由电器控制柜及管线架等组成。
电器控制柜采用低压电器控制，实现温度自动控制、烘漆保温时间自动控制（最大1小时）。故障报警装置等。
电器控制柜面板上设置电流和电压表、液晶温度数显仪表、温度调控器，烘干时间调控器及风机、加热器、照明等指示灯按钮。
电器控制设备都是互锁的。电器控制柜设置故障声光报警，如果风机出现故障不运转或加热器出现故障等，只要那一个环节出现故障，都能自动切断电源，自动停机声光报警。
在设定烘漆温度后，燃烧器自动工作，温度达到后自动熄火，并能在保温时间内自动加热保温。有故障后，能自动熄火及停止供气，确保安全。加热时，风机先工作，到设定时间后燃烧器自动供气、点火工作。停止加热时，燃烧器自动停止供气、自动熄火，到设定时间后风机自动停止工作，确保安全运行生产。
电器控制柜内主要元器件为国内名牌优质产品。
7、沥青漆干式喷室 1套
7.1设备组成：
本设备主要由室体、送排风系统、漆雾净化及废气处理系统、格珊及地坑、可燃气体浓度检测报警装置、照明装置、电气控制系统等组成。
7.2技术参数：
7.2.1用 途：特种箱预涂。
7.2.2喷 漆：漆雾处理方式干式。
7.2.3喷漆作业区风速(有载)：≧0.5m/s
7.2.4喷漆时
总送风量：90000 m3/h
总抽风量：80000 m3/h(可调)
7.2.5喷漆室内压力：室内呈微正压 50～100Pa
7.2.6箱底部光照度：＞800LX
7.2.7室内清洁度：空气过滤效率＞98%，漆雾过滤效率＞95%，室内气体中 15μm 以上尘埃 100%过滤。
7.2.8设备噪声：室内噪声符合 GB97-1985《工业企业噪声控制设计规范》，室外噪声符合 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》。
7.2.9废气排放：
废气排放符合 GB1629-1996《大气污染物综合排放标准》
7.2.10控制方式：
采用低压电器自动控制，具有多种保护、报警功能。
7.2.11喷漆装机总功率：45kw
7.2.12设备结构技术参数
7.2.12.1送风机：
型式:JS 方形风机
型号:JS-I 9A 风量:27500m3/h
全压:100Pa 转速:520r/min
功率:0.55Kw 数量:4 台
7.2.12.2抽风机:
型式:离心风机(西门子技术制造)
型号:B4-72 12C(防爆)
风量: 45406m3/h
全压: 934Pa 转速:710r/min
功 率:18.5kw 数 量:2 台
7.2.12.3室内照明：
光照度≥600LX
侧灯箱:BY506-4 36W×4
防爆荧光灯 16 套
功率:5.1kw或采用 50wLED
7.2.12.4底漆(黑漆预喷) 干式喷房室体尺寸
内净尺寸（L×W×H）：15000×5000×4200
门洞尺寸(W×H)：4500×3800
安全门尺寸(W×H)：800×1800
说明：喷漆时送风量的计算:按室内空载风速 0.3m/s 计算,则:室内有载风速能达到0.5m/s 以上。
喷漆时，开启全部排风机和全部照明灯。首先外部空气经过初级过滤段进入室体内，在工件周围形成风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散。此时，室内有载风速为0.5 米/秒左右，在高速气流的作用下喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留，而随气流下降。在排风机的作用下，气流带有漆雾经地沟回风道通过专用漆雾过滤处理装置，废气通过管道排风机排出室外，达到废气净化的要求。
7.3设备结构：
7.3.1室体
考虑到室体的强度和整体密封性，室体采用方管150×100、100×50焊接成整体框架结构，然后采用δ0.8mm优质彩钢板制作成拼装插入式δ75mm 岩棉保温板。保温板为无骨架，减少热传递，最后现场装配成一个整体。
室体内外均用槽形和角形包角，具有装饰性，以能密封。并且用密封胶密封，确保空气无泄漏。
室体主体材料选用优质的复合保温板，其内、外面层为彩色喷塑热镀锌钢板，中间填充阻燃型保温材料，内外板与保温材料整体压制面成一体。岩棉复合保温板的优点：轻型、新颖、造型美观。强度、刚度、稳定性、抗冲击抗震性能好、耐腐蚀性好。施工快捷、防水及使用寿命长。密封效果佳。
复合保温板安装安装型式为企口式，具有插接接头，便于拼装插入，保证室体的整体密封性和自承重性。室体顶部设置动静压室，静压室底面铺设高效过滤棉，确保进入室体内空气洁净,使产品无污染。动压室保证空气平稳流动，动压室与操作间之间设有压差计，提示过滤层的堵塞情况。
室体侧壁设置安全门，便于操作人员进出。出现事故能自动泄爆，操作人员安全撤出。
室体二端设置电动提升折叠大门，大门采用手动控制供工件进出。大门开启灵活，材料与室体壁板相同。
室体侧壁设置安全门，便于操作人员进出。出现事故能自动泄爆，操作人员安全撤出。
7.3.2送排风系统
提供洁净空气是喷漆质量的关键。本喷烤漆室的特点是全封闭，采用多级过滤，达到提供洁净空气的要求。
送排风系统主要由送风装置、排风装置及漆雾处理装置和废气处理装置等组成。
送风风机采用双进风低噪音离心风机 4台 JS-9A 0.55KW。
送排风系统的作用是保证喷漆作业时室内风速达到设计值。室内排风量小于送风量，呈微正压 50～100 毫米水柱。
送风机设置在封闭箱内，大大减低噪音，使噪音低于国家标准。
排风风机采用采用双进风低噪音离心风机共 2 台，型号 B4-72 ，功率 30Kw 或 18.5kw。
风管采用1.2mm镀锌钢板制作。
在封闭箱内设置空气初级过滤装置，使外部空气在约 3m 高处进入，空气经一级初过滤后通过送风管道进入室体顶部静压室过滤棉进行二级精过滤，使洁净空气垂直均匀流入室体，保证室内空气洁净度，使空气尘埃粒子<10μm。
7.3.3漆雾净化系统
在室体下部由土建施工时构作抽风管道，整个地平面设置格栅板。漆雾处理采用折流、沉降、过滤、吸附的处理方式，在风沟的上部、地板格栅下，铺设两道折流板，起折流、沉降的作用；在回风口一侧的地沟内沿长度方向垂直立铺一道过滤棉，起吸附作用。在喷涂时，绝大部分过漆雾沉降在折流板及排风沟内，仅约2%～5%的漆雾到达立铺过滤棉，当立铺过滤棉饱和后，再进行更换。饱和的过滤底棉建议焚烧或炭化处理，以防污染环境。采用此种处理方式，可提高过滤底棉的使用效率，延长过滤底棉的更换周期。
格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。也可采用焚烧炉焚烧处理。
干式漆雾过滤器，共设置 2 道过滤。第 1 道，采用斜板折流式结构，设置于回风沟的格栅之下，能把大部分的漆雾留到折流板上，清理方便，有效的延长漆雾过滤棉的使用寿命（使用时间）；第 2 道，采用块式漆雾专用过滤，安装折流板下侧。过滤材料选用玻璃纤维漆雾过滤棉。
过滤材料具有较疏松的结构，具有在粘附漆雾后阻力增加小的特点，该材料自由状态时厚度较厚，可确保较高的过滤效率。过滤棉放置两层，以确保过滤效率更高。
有机废气的处理
喷漆作业时，油漆挥发的废气在排放前需经处理，使处理后的废气满足大气污染物综合排放标准。本设备采用干式处理法：利用活性碳过滤棉将有害气体吸附浓缩从而达到净化目的。
废气处理
有机废气处理，本次设计采用 2 道过滤吸附装置进行有机废气的处理：第一道：采用 TS-010 纤维状活性碳滤网平铺在室体内地网格栅下面，用镀锌托网托附；第二道：采用 TS-104 煤质柱状活性碳灌装成过滤吸附块制作成活性碳净化箱进行吸附或用活性炭过滤棉。
过滤材料
过滤底棉选用漆雾专用过滤材料，其主要技术指标为：
活性炭纤维（ACF）是直径通常为5~20微米的纤维状炭质吸附剂，具有含炭量高、比表面积大、微孔发达、孔径分布窄等优点，是比活性炭（ac)更高效、性能更优越、更便于使用的新型高效吸附材料和环保工程材料。用该滤网做成的吸附器可以大大增加通风面积，减小阻力。吸附性好，成型性好、强度高、气流阻力较小。其主要指标：
厚度：10mm
阻力：60Pa
气体去除容量：混合气体流量为 3.5L/cm2*min
废气净化率：≥95%
7.3.4照明装置
安装在室体两侧壁，照度≥600Lx，分组控制。本照明装置采用防爆灯具。灯具设置在喷漆室内侧面，布置方式为：侧面灯组垂直安装于室体侧壁墙板上，布置合理、安全、维修方便，从而保证光照强度≥600Lux。
灯具分层布置，确保箱体照明全覆盖，分层控制，整个照明系统设计参照并符合 GB14444－93要求.
7.3.5地坑
喷漆室下部设有整体地坑，轨道中间的地坑地面在-1.5m 处，便于特种箱的底部喷涂作业。
7.3.6可燃气体浓度检测、报警装置
可燃气体检测报警仪 设备配有 T90A 系列可燃气体检测报警仪，随时对室内可燃气体浓度进行监测。
报警仪设定两个报警值（即Ⅰ、Ⅱ级报警），并发出不同的报警信号。当室内浓度高于报警设定值II级时（可燃气体浓度达到25%LEL），主机报警断续发声，黄色灯光指示；当室内浓度高于报警设定值I级时（可燃气体浓度达到50%LEL），主机报警，急促发声，红色灯光指示。
7.3.7电气控制系统
电气控制系统主要由电器控制柜及管线架等组成。
电器控制主要控制送排风风机、照明灯具等。
电器控制面板上设置电流和电压表、液晶温度数显仪表、温度调控器，风机、加热器、照明等指示灯按钮。
电器控制柜内主、主要元器件为国内名牌优质产品，柜内制作精良规范，所有用电设备保护措施齐全，柜面布置美观，便于操作人员操作，且操作简单方便，显示各电气参数准确直观，便于提醒操作者，在遇到各种异常情况时，有声音、灯光报警并能及时切断相应电路，有效保护各用电设备。外部安装作到既整齐美观又符合电气安装规范。
7.3.8废气处理
喷漆多余油漆经折流、漆雾专用过滤棉过滤后进行净化，废气经活性炭过滤棉及颗粒活性炭吸附后达标排放。
漆雾过滤第一道采用折流式过滤，有效的延长漆雾过滤棉的使用寿命（一般为原有使用时间的 5 倍），大大的节约了更换过滤棉的时间和生产成本。
说明：所室体附属设备如除尘系统、送排风系统均置于室体顶部或旁边6.7m高二层平台上。
三、通用条款
1、电器控制
1.1电器系统及电控柜设计：
1.1.1电气控制系统主要由电器控制柜及管线架等组成。电器控制主要控制送排风风机、水泵及照明灯具。电器控制面板上设置电流和电压表、风机、照明等指示灯按钮。
1.1.2控制柜内电器采用正泰产品。变频采用台湾品牌。柜内制作应精良规范，所有用电设备保护措施齐全，柜面布置美观，便于操作人员操作，且操作简单方便，显示各电气参数准确直观，便于提醒操作者，在遇到各种异常情况时，有声音、灯光报警并能及时切断相应电路，有效保护各用电设备。外部安装作到既整齐美观又符合电气安装规范。地面输送机电器采用施耐德，变频采用台湾台达。
1.1.3电气原理图，按国家低压电器制造电气柜，各接线端应有明确的标识。原理图和实物应相符。
2、货物包装、运输
2.1室体同类壁板在制作完好后，打包成件装车；配套件用木箱或纸箱隔振后装车。
2.2电器元件和电控柜打包成箱防潮防振后装车。
2.3货物运输到甲方指定地点途中出现任何问题，由乙方负责。
3、培训方案及计划
3.1培训对象为车间操作人员、维修人员及甲方指定人员。
3.2甲方指定培训时间和地点。
3.3内容为相关涂装设备的结构、生产原理，电控操作、保养维护。
3.4目的是使所学人员知道涂装相关设备的要求、原理、维护方法。
3.5培训以理论知识为基础，实行基本操作训练，以学懂为宗旨。
4、售后服务条款
1、对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收严格按《技术条款》执行，并在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督；
2、提供终身的配件供应和必要的维修；在质保期内出现的设备质量问题，接对方电话或传真通知2个小时予以答复，电话不能解决问题时，我公司在48小时到达现场,若非人为因素造成的损失,提供无偿服务；
3、供方在规定的质量保证期内免费负责“三包”，对由于设计、制造、工艺或材料、设备缺陷所导致的生产线故障负责，必须及时免费修理或更换有缺陷的零件或整机；
4、由供方派出有经验的人员到现场全程负责设备施工、安装及调试，按时、优质地完成整个工程竣工，确保产品质量。
5、其它
5.1设备结构件，型材和钢板进行预处理，打防锈底漆，焊缝应平整美观，不得有咬边、气孔等缺陷。
5.2设备表面应整齐美观，彩钢板颜色待甲方再次确认。
5.3乙方在安装施工中应严格遵守安全规程和甲方的安全生产和其它管理制度，并对安装现场的施工作业承担安全责任。
5.4乙方需提供的设备总图、单台设备使用说明书（含备品备件清单、易损件清单、日常维护保养内容）、安全标识、电器原理图及各配套件合格证书。
5.5乙方在安装、调试期间，甲方应派相关人员参与培训。
5.6乙方应对甲方的操作人员进行上岗前培训，乙方提供设备安全操作规程，并协助甲方编制涂装工艺文件。
5.7本工程质量保证期从设备最终验收起壹年。
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