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管道内壁和外壁喷砂机的特殊配置
作者：数控喷砂机-自动喷砂机-苏州喷砂机-江苏喷砂机-模具喷砂机-根雕喷砂机-喷砂房-自动喷砂房-环保喷砂房-喷丸房-喷砂机械设备引领者 日期：2019/9/5 18:37:12 来源：www.zgdatong.com
1.设备名称：钢管管道内外螺纹自动喷砂机2.设备数量：壹台3.工作形式：长管由进料设备送入、送出、旋转（买方自备），接箍和短接上下料装置集成在喷砂设备中或独立安装于设备附近，由两轴伺服控制可上下左右平移，将接箍/短接送入喷砂机工作仓。外壁/内壁喷砂枪自动平移喷砂，喷砂枪可以根据产品外径上下调整，满足喷砂时距离喷砂表面50-100mm的喷砂要求（注：内外螺纹不会同时喷砂），喷砂设备磨料自动回收、分选、除尘。喷砂枪喷砂及移动控制系统与用户工件送入，送出，旋转装置相关连接，实现联动控制。喷砂方式为加压式，共设计喷砂枪3把，内螺纹喷枪1把，外螺纹喷砂枪2把。接箍夹具及上料示意图短接夹具及上料示意图4.交货期：供方收到订单后45天。二、买方工艺要求1.加工产品名称：钢管（长度10m左右，端部自动喷砂）、接箍（长度300～400mm），短接0.8-2m，如下图所示。 钢管端部喷砂 接箍 短接2.工件规格：外螺纹喷砂范围-螺纹外径：Φ60.00mm~Φ380mm ，内螺纹喷砂范围-螺纹内径；Φ60.00mm~Φ380mm ，工件需要喷砂长度50～500mm3.磨料:30~80目的刚玉类4.喷砂加工能力/性能： 保证螺纹经喷砂后不发生任何管体损伤。- 设备最大能连续喷砂时间15分钟。- 在规定时间内，喷砂机时间根据要求：喷砂时间（秒）=5 X螺纹直径(英寸)X喷砂机的行程长度（英寸），喷砂均匀，喷砂区域无金属亮痕，喷砂效果满足锚纹纸检测要求（33～50µm）。- 阿尔明试片检验合格，要求N型试片，距离50-100mm，喷砂机的工作时间15秒，弧高0.38~0.64毫米。5.整机工作时，噪音控制在80dB以内。外露转动部件需要有护罩保护。安全措施完备，如过载保护、急停开关、软硬限位、设备防尘措施等。6.设备外排粉尘浓度≤60mg/m3。7.喷砂机需能与工件上料及旋转装置联动（喷砂机需预留信号交换接口）。8.设备外观颜色按要求制作，其他的颜色，需要经过批准。- 机械部分,电机,罐及结构件 Green Ral Nr. 6011.- 水管 Green Ral Nr. 6017 压缩空气管 Sky-Blue Ral Nr. 5012- 液压管 Brown Ral Nr. 8011- 所有活动部件 Orange Ral Nr. 2004- 电控箱及控制面板 Grey Ral Nr.70329.换型操作要求：- 喷嘴调节时间：不大于10分钟/次- 喷砂设备换型参数设置时间：从2 7/8英寸到13 3/8英寸 不大于10分钟/次- 内、外螺纹喷砂转换时间：不大于10分钟/次- 磨料更换时间：不大于10分钟/次三、买方满足的设备使用的环境及公用条件1.环境条件：环境气温-10～40℃，相对湿度85％以内；2.公用条件： 电压：380V±10％，50HZ±1％；压缩空气气压≤0.8MPa,配减压阀可调；设备电源中性线与保护线分开，接线型式符合中华人民共和国电力行业标准《交流电气装置的接地》（DL/T621—1997）中TN—S低压系统接地型式要求；四、工作流程1）接通电源和压缩空气气源。2）启动喷砂机风机。3）加入适量砂料。4）按工件的加工工艺要求调整喷枪的位置参数（起始位置、喷砂行程、喷砂循环数）和喷射压力等。5）选择长管喷砂（内喷砂或外喷砂）或接箍（内喷砂）或短接喷砂（内喷砂或外喷砂），送料设备将工件送进喷砂机工作室。6）自动喷砂开始，工件旋转，喷砂枪喷砂。自动状态下，工件不旋转时，禁止喷枪喷砂。7）把加工好的工件取下输送至下一工位，循环操作。五、设备主要组成及功能要求喷砂机主要由喷砂舱、喷枪行走机构，风力回收机构、除尘箱、二级砂尘分离部分、喷砂系统、控制系统、接箍上料装置等组成。机器空间尺寸：整套设备安装空间6.1m X 4.1m X 4m，详细规划要求见图纸“Line2喷砂机-20190829”。1.喷砂舱喷砂室体采用型材及钢板制作，要求结构合理、造型美观。设备所有钢结构件均经过喷砂预处理达到Sa2.5级以上，再喷涂一道底漆和两道面漆。喷砂室体内壁固定5mm厚耐磨保护层，提高室体消音和防护能力。喷砂机设置检修门，门与喷砂工作连锁，门上设置有安全玻璃视窗，（双层玻璃，更换时直接抽掉更换，寿命>200H），视窗具有防止喷砂机喷溅防护装置。喷砂室内磨料收集端口安装杂物过滤装置，且方便清理。舱门设安全开关,舱门未关好时,喷砂不能启动，自动状态及手动喷砂未完成时，无法打开舱门。喷砂室内部配置独立的吹净装置，当喷砂机完成时可自动吹净，吹净的时间可以设置。要求喷砂舱整体高度能根据实际情况，采用地脚螺栓等形式调整。喷砂机械内部净尺寸不小于0.8 m(进料方向)X 0.8m。内部净高度须满足喷枪移动行程及喷砂需求。喷砂机进料口中心高约为1400mm，需在舱口入料口上下方留有不小于50 mm安全间隙（毛刷安装前）。喷砂机工件进料口配置可拆卸式毛刷挡板，可根据实际产品尺寸更换不同的尺寸。毛刷开口直径比产品外径小20mm，毛刷厚度>100mm，保证喷砂时良好的密封性能。毛刷挡板位于独立小舱中，进一步防止磨料外漏。毛刷挡板随设备配备3个，分别适用于以下尺寸3.5”、7”、9-5/8”。喷砂机的方式为加压式，共设计喷砂枪3把，内螺纹喷砂枪1把，外螺纹喷砂枪2把。所有喷枪固定在两轴机械臂上（喷枪上下移动的装置）。具备软限位和硬限位。机械臂采用滚珠导轨导向，滚珠丝杠传动，定位精度和重复精度要求如下。并设置波纹罩，满足防尘要求，便于维护、维修。由伺服电机和减速机驱动，低背隙、永久润滑、免维护、长寿命。直线导轨采用进口品牌，驱动伺服电机及驱动器全部采西门子产品。Y轴(水平移动)行程550mm，速度设定值精确到小数点后1位（如移动速度2.5mm/s）。定位精度≤0.2mm，重复定位精度≤0.1mm。Z轴(垂直移动)行程550mm，速度设定值精确到小数点后1位（如移动速度2.5mm/s）。定位精度≤0.2mm，重复定位精度≤0.1mm。2.喷砂主机选用单舱加压式喷砂机作为喷砂系统的核心单元。配备料位计（高位+低位）,料位过高或过低时能够自动报警。配备专用放砂口，方便检修时清空设备中的磨料。2.1喷砂罐要求连续喷砂一次最长加工时间达到15分钟。工作压力:0.4-0.8Mpa2.2喷砂阀设备配备喷砂阀，以控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂流量大小，要求质量可靠、调整方便、维护简单、坚固耐磨。2.3喷砂砂管采用意大利Alfagomma防爆耐磨喷砂专用管，砂管在喷砂机工作内布置、悬挂合理，避免过度弯折。型 号：φ34（外径）*19（内径）。寿 命：≥800h2.4喷砂枪外螺纹采用2把直枪，喷砂枪布局合理，在减小喷砂行程的前提下，避免二枪互喷，提高磨料寿命、喷砂枪寿命和喷砂效果。内螺纹采用1把90度喷砂机专用枪。喷砂嘴寿命≥800h。要求能够额外增加局部区域增加子循环次数。目的为强化某区域的喷砂效果。如下图所示，A为喷砂起始点，B为终止点，C为子循环起始点，D为子循环结束点。设置主循环为2，子循环为2。则喷砂进程如下。A-C-D-C(CD间两个子循环完成)-B-A(AB间两个主循环完成)。2.5回砂管道回砂管道采用透明管材，方便观察回砂情况。3.二级砂尘分离部分为了保证喷砂的质量和效率，须将回收的丸料及粉尘的混合物进行有效的分离，同时将混杂在有效砂料中的大颗粒毛刺、焊渣、纤维以及其他杂物分离出来（配备分离盒，方便清理维护），砂料与粉尘分离之后，砂料才能继续循环使用。分离装置要求采用旋风分离，有效地将回收系统中的砂尘及大颗粒杂物分离，进行大约85%分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到滤筒式除尘器中，经过滤后储存在储尘筒中等待定期清理。分离器有调节装置，流量调节阀和风量调节板。可控制风压的大小，使风压均匀。确保分离效果。4.储料箱部分所有的磨料经砂尘分离器分离之后，在储料斗内进行短暂的存储。储料斗自动向喷砂机内进行砂料的补充。5.除尘系统除尘系统由唐纳森滤筒除尘箱和除尘管道以及风机等组成，通过管道连接主机以及旋风分离器；除尘器清灰和喷砂机废料排放处不产生二次扬尘，除尘器外排粉尘浓度≤60mg/m3（连续工作80-100小时后进行测量），噪音≤80dB，除尘系统主要包含：除尘风机、滤筒除尘器、滤筒、脉冲反吹清灰机构、集尘斗车、管道等。集尘斗车方便拆卸，且配备万向轮。要求风机单独整体用隔音板包裹处理，进一步降低噪音水平。5.1除尘器主要技术参数除尘形式： 滤筒干式滤芯规格及数量:ф325*660mm 6个滤筒品牌：唐纳森5.2高效滤筒技术参数：喷砂机滤筒材质：聚脂纤维滤筒规格：ф325*660mm过滤精度：0.5um5.3除尘风机技术参数 风机名称：九洲普惠离心风机 功 率：4kw 通风量：2200m3/h 风压：3100Pa6.电气控制系统6.1电气控制系统通过PLC程序进行集中控制，全方位故障检测，并配有触摸显示屏，故障自动显示，参数内部可调。内置时间累加器，方便喷砂机器的定期保养维护。6.2本机配置PLC作为电气控制系统的核心单元，配以触摸屏、接触器、继电器、过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件等。6.3电控柜、按钮箱、分线盒防护等级IP67，操作按钮集中操作。6.4电源设置为三相四线制（380V±10%，50HZ±2%），各个设备要有良好的电气保护，整机设有过载、缺相、反相保护功能、漏电保护器保证整机的安全性。6.5安全警报系统：在控制面板上设置紧急停止控制装置，确保机器在任何故障状态下能够停止系统工作，有效保障人员及设备安全。多重互锁防止误喷砂。全方位门限保护。所有故障报警在触摸屏上显示。6.6设备有手动、自动工作模式，具有工艺参数的设置、修改和存储等功能，软件监控可对每一个故障点有故障监控和故障显示功能，实时显示整个生产过程信息、管理数据、故障记录等。6.7喷砂机在喷砂操作期间为自动操作，作业完成后能够自动提示报警。6.8喷砂机配有三色指示灯，表明设备当前状态，红，黄，绿三色灯表示故障，报警，运行或待操作）。6.9采用西门子S7-1200系列PLC控制器，并配备PLC网络模块（TCP/IP），以便于与上位机通讯及联网诊断设备故障，并接收来自于进料平台系统运行的通讯接口信号。6.10喷砂机控制系统与用户工件给进、给出，旋转信号及急停相连接，起到旋转，喷砂同时进行，同时停止等功能。工件停转时，喷砂必须停止（现场已经有西门子控制面板控制长管上下料，需要与喷砂机联机使用，）。6.11变频器采用V90系列。6.11供方在喷砂机主机操作控制箱上预留有10个按钮（虚拟或实体按钮都可），以便与需方现场的辅机进行连锁控制，用途如下：序号名称数量功能规格1三档选择开关1用于手动、自动和直接过料的切换。如使用实体按钮，选用施耐德XB2-B系列2送料按钮1在手动状态下使用。3退料按钮1在手动状态下使用。4旋转托辊上升1用于旋转托台上升。5旋转托辊下降1用于旋转托台下降。6旋转辊按钮1工件旋转控制。7急停按钮（实体，带按钮保护外壳）2产线急停，喷砂机急停10备用按钮2 7.接箍/短接上料部分接箍/短接上料装置固定在喷砂仓外或独立安装在喷砂机附近，由夹具夹紧接箍/短接后，由两轴伺服实现接箍/短接的上下左右位置调整，将接箍送入喷砂机工作仓合适的位置并旋转（转速0-60RPM可调）。示意图如下所示。要求产品上下移动可屏蔽，缩短连续工作时回零的时间。切换到钢管喷砂时，接箍/短接上料装置要移动到最上方，不干涉长管进出料。不同夹具更换方便、快捷。接箍/短接夹具及上料示意图七、用户自备项目供方需列出买方自备项目明细及要求，包括但不限于如下项目：1.电源及接口。2.气源及接口。3.摆放场地。八、质量保证8.1设备为全新设备（包括所有零部件、元件和附件），要具有合理的结构、较高的稳定性、可靠性和耐久性，操作维护方便。8.2主要零部件采用优质材料制造，所选用的外购件是先进的、优质的。8.3设备除易损件外，保修壹年。九、主要外购件品牌要求及随机备件主要外购件品牌要求序号名称品牌制造厂(产地)备注1风机九洲普惠广东佛山 2变频器德国西门子 3低压电气施耐德法国 4轴承NSK日本 5PLC西门子德国 6触摸屏德国西门子 7气动元件SMC日本 8滤芯唐纳森美国 9砂管阿法格玛意大利 10伺服电机西门子德国 额外设备备件（作为备件用）密封毛刷3m喷枪固定块2套内喷枪枪杆2根回砂管2根外喷砂枪10个内喷枪20个十、 供方须提供的技术文件：整机结构图纸- 喷枪结构示意图- 整机电路图-供货设备一览表- 易损件清单（注明单套数量、产地、品牌及采购渠道）- 质保卡- 工装接口尺寸图（需在合同生效之日起15天内提供）- 操作说明书- 设备维修保养手册- PLC程序及图纸十一、设备安装、调试、验收及人员培训1.预验收在供方工厂进行供方需提前1周通知买方进行验收。1.1设备配置的符合性；1.2设备运行起来后，砂粒流量、喷射压力、工件旋转、机械臂运动各个参数的可调性和调节范围的符合性；1.3砂料回收、循环、供给系统和除尘系统工作及自控的稳定性；1.4实物喷砂测试（测试样品由提供），须满足要求。2.终验收在买方工厂进行终验收所有项目合格后，双方签署终验收报告。2.1设备到货后，供方派技术人员和施工安装队伍安装调试，直到设备正常运行；2.2设备正常运转后，按照预验收内容再进行一次；2.3进行工件的喷砂处理并进行检测；2.4对买方操作工人进行岗位培训；2.5对买方维修工人进行设备维护培训；2.6查验提供完整的出厂随机技术文件；2.7设备上的仪器、仪表需要提供第三方检定证书或买方认可的检定方式进行检定。十二、售后服务要求1.设备验收后，质量保修期整机壹年（从终验收通过日期开始计算）。在质保期内供方应及时有效地免费提供技术服务及维修服务。在质保期内因设备质量问题造成的零件损坏，供无条件免费维修和更换，更换后的零部件质保期从更换之日起计，质保期同前款。当设备质保期满之后，供方应依然能提供全面的技术服务及优惠的备件供应；2.对于买方生产过程中损坏的零部件，供方必须在8小时内以电子邮件的方式提供其相应零部件图纸，以便买方及时修复设备3.如设备发生故障，供方在收到买方通知后8小时内给予有效响应，24-48小时内服务人员到达现场，5个工作日内排除故障。十三、包装及运输1.包装的材料适用长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适用陆运和吊装。2.运输方式：陆运，由供方负责，运费（含保险）含在设备总价之内。3.包装：由供方负责包装运输，包装物不回收。4.运输：运费已含在设备总价之内，由供方负责找专车直接运送到客户工厂。下货定位时买方现场配合，并提供必要的叉车等吊装工具。5.货到后买方需对货物进行确认后方可卸车，如果货物运输过程有损坏，买方必须及时将情况告知供方，由供方根据损坏程度追究物流公司责任，6.买方收货后，如果因为自身原因不能及时在指定位置进行安装，货物没有进行妥善存放管理而造成损坏或锈蚀，对于所有修缮产生的费用均由买方承担。
