一、设计依据
2、工件尺寸: 圆环状薄片φ70-400mm，δ1-5mm；
4、砂料循环方式：螺旋集合+风力提升；
5、工件输送方式：平皮带输送通道，（左进右出）；
6、输送速度：0-1200mm/min（变频器调速）；
7、喷砂枪数量： 16支；
8、处理后表面要求：上表面喷砂均匀；
9、动力电源：8.3KW,380V三相五线制(6mm²五芯电源线由采购方负责)；
10、工作环境：温度-5℃～40℃，湿度30%-90%；
11、设备油漆主色调：主机RAL7044，附件RAL2009；
12、按21年4月23日《新制喷砂机改善点》对设备进行优化升级，具体文件见附页。 二、设备供货范围
买卖双方根据洽谈内容由乙方向甲方提供设备内容如下 ：
名称 型号规格 数量 备注
喷砂系统 C1型，数量16只，喷枪摆动 1套 采购方提供喷枪和枪架
工件传送系统 宽度630mm，长度3600mm 1套
除尘器 STR-LT-8（8只滤芯） 1套
砂料回收系统 螺旋集合+旋风分离器 1套
电控 元件：施耐德电器
变频器：台达 1套
三、工作流程
喷砂机 左端上料后由皮带输送工件进入喷砂室，通过喷砂枪摆动均匀喷砂后，工件经过吸尘处理输送到设备右端，由人工取料完成整个加工过程。 喷砂机工作仓砂料的循环采用螺旋输送机集合到中间段，再通过风力提升至分离器内分离灰尘后，合格砂料再次落入储料箱供喷砂枪继续使用。 四、设备描述
1、喷砂工作仓
喷砂工作仓由钢板焊接而成，内壁贴有防护胶板。正面门设有1套观察门窗。背面设有2套小门，工件入口高度可调， 两侧设置防尘罩，内置防爆LED照明，除检修门外再设置多个可拆卸检修口，方便设备的维护；喷砂室底部因受到双层输送平皮带的防护后，不会再出现打穿孔的现象
2、喷砂系统
设备配置C型普压喷砂枪，每把枪配独立电磁阀控制，喷嘴材质选用碳化硼。砂管规格：Ф13mmXФ22mm，喷砂机系统能保证供砂稳定，保证喷砂力量及流量稳定。连接口设有喷砂流量调节器。喷砂枪摆动采用减速电机进行带动，喷枪摆动幅度和角度可人工调整，摆动频率采用变频器控制，摆动幅度采用偏心轮调节。 3、工件传送系统
输送通道用减速机进行带动，变频器控制。输送至喷砂机工位时能够保证满足喷砂需求，保证喷砂效果。通道有效宽度500mm长度3600mm，输送皮带选用多孔平皮带，方便维护。 输送方式为连续式，出口采用压缩空气吹扫。取件工位设置防爆LED照明 4、除尘系统
本机配置一台喷砂机滤芯除尘器，运用喷砂行业中除尘效果佳的一种新型产品，本机配置国产除尘滤芯。其过滤效率为：99.5%，过滤精度3um。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。颗粒物排放＜30mg/m³。 滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。
1）、机体由3mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。
2）、高效滤芯φ350×L660。100%的聚脂纤维材料制造。
3）、离心风机，功率为：5.5KW。
4）、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
5）、清灰方式:自动脉冲。
6）、除尘管道采用不锈钢材质。
7）、放灰机构采用气动放灰阀，阀芯采用聚氨酯材质密封，确保工作时的密封性
5、回砂系统
本系统主要由螺旋输送机、旋风分离器、储料箱、砂料检测等组成。
喷砂机螺旋输送机将砂料集合至工作仓底部，由管道连接至分离器入口。经旋风分离出合格的砂料，并将合格砂料储存在分离器下部的储料箱内，供喷枪循环使用。储料箱安装砂料检测料位计，在砂料缺少和充足时给出指示信号。 6、电控
主机一侧安装1套电气箱，电气元件采用施耐德电器，变频器选用台达。各执行设备均能独立控制，并采用各种连锁保护，确保人员和设备安全。
7、用气量
喷砂枪16把 * 0.8m³/min =12.8m³/min
吹扫用气采用手动阀门控制，按实际工况调节。
五、设备示意图、尺寸图
（见附件）
六、主要材料清单
名称 配置说明及参数、品牌 备注
喷砂工作仓 尺寸：L1.2xW1.3xH3.5m，
箱体：5mmQ235制作，
入口高度0-50mm可调，
吸尘室长度：500mm，
内部防护：厚度4mm硅胶板，
照明： 100W防爆LED灯，
检修门密封形式：迷宫式+汽车专用密封条
检修门内侧积砂处理：斜面导流
检修门外落砂处理：导入机仓内部
观察窗防护：气动盖板
喷砂系统 喷砂枪：C型，数量16套，包含枪架和喷嘴整套由采购方提供，
喷砂管：Ф13xФ22mm，
吹扫：吹嘴4只，
调压：1.5寸（喷砂枪整体调压）采购方提供，
电磁阀：4分
油水分离器：1.5寸（自动排水）采购方提供，
减速机： 0.75KW，
调速：变频器（台达）
工件传送系统 通道：宽度800mm，总长度3600m，
导向：皮带定做挡边，防止工件掉落），
输送带：定制多孔平皮带，W650,，
减速机： 0.75KW
调速：变频器（台达）
工件出入口风速：由风机形成负压，风速≥6m/s（可清除工件表面部分浮尘）
除尘器 箱体：3mmQ235，
滤筒：350x660mm，8只，
安装形式：垂直吊挂，
风机：5.5KW，降噪后＜85dB
消音形式：风机罩，内部粘贴≥20mm厚度的橡塑吸音棉，
脉冲阀：正凯气动1寸，8只,
除尘管道：不锈钢
砂料回收系统 螺旋输送机: 0.75KW，
旋风分离器：直径475mm，厚度12mm
粉尘分离粒度：10-50um可调
储料箱：3mmQ235，壳体容积0.12m³
砂料检测：电容式料位计
回收管道：150*100*5mm扁管，
管道受冲击面防护：10mm硅胶板
电控 电气元件：施耐德电器，
变频器：台达，
开门保护：电子开关检测，
总功率：8.3KW,
七、主要易损件
名 称 型号/规格 数 量 厂 商 备 注
碳化硼喷嘴 16支 甲供 3个月
喷砂管 ￠13X￠22mm 16根 斯特尔 6个月
回收管道防护硅胶板 400X200*10mm 2块 国标 6个月
视窗玻璃 有机玻璃 1套 定制 6个月
滤筒 ￠350xL660mm 8只 贝恩迪 6个月
1.产品入口，出口档灰板高度可自行调整,和入口一样。
2.喷砂枪摆动电机更换为减速比为1:15。
3.输送机皮带水平位置不易调整，原因采用的是输送平辊，新机将采用带有锥度输送辊来解决这一问题。
4.控制电柜压缩宽度尺寸300mm以上，空间可以增加高度进行弥补，确保方便更换摆动轴承。
5.分砂器位置提高300mm以上方便更换砂管；分砂器接头管变小，改成螺纹型拧紧，砂管可直接连接，去除Φ25波纹转接软管。
6.底部滤砂异物网格杜绝焊接，方便取出。
7.设备出入口增加急停按钮和三孔插座。
8.集尘器一面开门，另一面采用螺栓固定检修孔，即方便维护也防止灰尘的溢出；风机箱内安装隔音材料改善噪声污染情况。
9.设备底部搅笼长度适当压缩，虹吸管底部安装1.5寸球阀，进行补风控制，虹吸管对面（设备正面）安装检修孔，方便观察绞龙内部情况。
10.输送带喷砂段（上层中间位置）增加支撑杆，避免皮带内凹造成喷砂时产品堆叠。
11.增加喷砂枪至16只。
12.设备入口处增加吸灰管。
13.喷砂枪气管Φ16变更为Φ12。
14.检修安装板胶头手拧梅花螺丝变更成螺柱，使用蝶形螺母锁紧
15.调压阀高度降低至1.5m左右，方便操作。
16.入口位置防尘罩缩短50mm（露出皮带长度≥220mm），皮带面高度控制在940±5mm便于机械手作业。
17.出料口台面便于追加翻转机构，出料口台面高度可调幅度＞80mm。
18.观察口挡板按原配置气动控制（不做修改，避免在门板上开孔或缝隙，这样有粉尘泄露的风险）。
19.喷砂枪成C型喷枪（由采购方提供喷砂枪和枪架）
20.针对现机台漏漆处进行补漆或油漆的给用户。
21.出口两侧上部的检修门，采用螺杆焊接+蝶形螺母锁紧。
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